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6063铝管挤压时的性能分析：6063铝管人工移动无法保证压接管和压模的相对位置，这会直接影响压接管的叠模长度和直线度。压接作业的人工操作不规范等因素会难以保证压接管的高质量。新型导地线自动压接装置的研究能够更好地解决人工压接面临的质量问题，保证导地线压接质量的一致性和稳定性，并实现压接质量的数化远程监控。整个新型自动压接装置控制系统的核心部件是高可靠性的控制器，并配套界面友好的平板电脑，方便压接参数的设定，监视压接过程，人工找正基准并且一键启动后，整个压接过程实现全自动压接，压接质量可靠，整个压接装置安放在铝合金平台上，强度大、重量轻，方便现场作 业。将 每一个部件模块生产完成后，通过定位孔和螺丝就可以快速将自动压接机组装好，每个部件重量都比较轻，方便搬运使用新型导地线压接机对６３０导线进行耐张
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LY12铝合金 LY12为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多都生产这个合金，是硬铝中用量大的。该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C，2024合金的强度比7075铝合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。 1.组织致密性：独有的晶粒细化工艺保证,航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、裂纹、气泡及杂质等。 2.内应力：完美的预拉伸内应力工艺处理，大限度内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。 3.公差精度：产品全部符合美国材料及试验学会规范(ASTM)和航空航天材料规范(AMS),大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度,部分产品公差指标甚至可超过ASTM 1/4标准公差精度。 4.加工性能：将化学成分、强度及硬度的偏差降至小，加工中不会发生"粘刀"、"崩刀"现象。 5.均匀性：热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。 6.稳定性：生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。 7.染色效果：染色处理效果均匀而有光泽，表面无“条纹”状或“斑点”状、颜色不一的现象发生。 8.抗腐蚀性能:通过金属及合金的显微检验，具有优良的抗应力腐蚀性能
5052板卷铝管气孔和未焊透等焊接缺陷;MIG焊由于增大了热输入和较为均匀的送丝速度使得焊缝成形良好,基本上解决了由于工艺原因产生缺陷的问题。通过对两种填加焊丝的结果比较分析,Al-Si焊丝可以改善熔池的流动性,抑制焊缝中的界面反应,减少针状相Al4C3的生成,从而使焊缝成形良好,接头力学性能提高,这一点在热输入较大的MIG焊中反映的更为明显。尽管填加Al-Si焊丝可以基本上实现复合材料的焊接,但是由于焊缝中缺乏增强相,导致接头强度始终无法达到更高的要求,于是提出了“焊缝原位增强采用TIG与MIG焊两种焊接方法进行比较分析。在两种焊接方法中,同时填加工程上焊接6061铝合金常用的4043焊丝与5356焊丝,6061板卷铝管工艺终发现普通焊丝无法解决复合材料焊缝中的增强相分布问题,自行研制了针对复合材料熔焊的专用填加材料,利用拉伸试验研究了复合材料接头的力学性能,利用光学显微镜、扫描电镜及X射线衍射分析等微观分析手段研究了复合材料熔化焊焊接接头微观组织及成分变化。
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